羅茨風(fēng)機(jī)常見故障分類與解決方法介紹，作為水處理行業(yè)工作者，或者水產(chǎn)養(yǎng)殖戶，都應(yīng)該很熟悉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，它是壓縮機(jī)的一種，屬于定容回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)除了常被用于污水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖，還經(jīng)常被用于氣力輸送等諸多領(lǐng)域，羅茨風(fēng)機(jī)擁有很多的優(yōu)點(diǎn)，雖然現(xiàn)在磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)、空氣懸鼓風(fēng)機(jī)開始慢慢興起，但羅茨風(fēng)機(jī)的應(yīng)用依然是主流。

　　羅茨風(fēng)機(jī)雖然皮實(shí)，跟諸多設(shè)備一樣，都需要細(xì)心呵護(hù)，如果不能正確使用或維護(hù)，也容易出現(xiàn)故障，羅茨鼓風(fēng)機(jī)比較常見的有以下幾種故障進(jìn)行簡單分類，比如葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼摩擦;葉輪與葉輪摩擦;風(fēng)機(jī)流量不足;風(fēng)機(jī)溫度過高;風(fēng)機(jī)漏油或油泄露到機(jī)殼中的;風(fēng)機(jī)異常或者振動(dòng);電機(jī)超載等問題，咱們一一分析故障原因，對(duì)照給出解決方法，請(qǐng)收藏，以備不時(shí)之需。

　　一、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼摩擦原因和解決方法：

　　1)葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼安裝間隙不正確——重新調(diào)整間隙;

　　2)運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值——查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值;

　　3)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高;

　　4)機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效——檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道5)拉力軸承軸向定位不佳——檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)齒輪

　　二、葉輪與葉輪摩擦原因和解決方法：

　　1)葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小——清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞;

　　2)齒輪磨損，造成側(cè)隙大——調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪;

　　3)齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步——重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%;

　　4)軸承磨損致使游隙增大——更換軸承。

　　三、羅茨風(fēng)機(jī)流量不足原因和解決方法：

　　1)進(jìn)口過濾堵塞——清除過濾器的灰塵和堵塞物;

　　2)葉輪磨損，間隙增大得太多——修復(fù)間隙;

　　3)皮帶打滑——拉緊皮帶并增加根數(shù);

　　4)進(jìn)口壓力損失大——調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;

　　5)管道造成通風(fēng)泄漏——檢查并修復(fù)管道。

　　四、羅茨風(fēng)機(jī)溫度過高原因和解決方法：

　　1)油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟——降低油位或換油;

　　2)過濾器或消聲器堵塞——清除堵物;

　　3)壓力高于規(guī)定值——降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差;

　　4)葉輪過度磨損，間隙大——修復(fù)間隙;

　　5)通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高——開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫;

　　6)運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑——加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　五、風(fēng)機(jī)漏油或油泄露到機(jī)殼中的原因和解決方法：

　　1)油箱位太高，由排油口漏出——降低油位;

　　2)密封磨損，造成軸端漏油——更換密封;

　　3)壓力高于規(guī)定值——降低壓力到規(guī)定值;

　　4)墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機(jī)殼中——疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。

　　六、羅茨風(fēng)機(jī)異常或者振動(dòng)原因和解決方法：

　　1)滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損——更換軸承或軸承座;

　　2)齒輪側(cè)隙過大，不對(duì)中，固定不緊——重裝齒輪并確保側(cè)隙;

　　3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機(jī)殼撞擊——清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞;

　　4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞——檢查背壓，檢查葉輪是否對(duì)中，并調(diào)整好間隙;

　　5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦——檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙;

　　6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡——清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙;

　　7) 地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)——擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　七、電機(jī)超載原因和解決方法：

　　1)與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大;——降低壓力到規(guī)定值;

　　2)與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大——將多余氣體排放出去或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;

　　3)進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞——清除障礙物;

　　4)轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和摩擦卡住——立即停機(jī)，檢查原因;

　　5)油位太高——將油位調(diào)到正確位置。

　　6)窄V型皮帶過熱，振動(dòng)過大，皮帶輪過小——調(diào)整皮帶輪尺寸。

　　以上是羅茨風(fēng)機(jī)廠家對(duì)常見故障的小結(jié)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中，很容易被周圍的環(huán)境和使用情況所影響產(chǎn)生故障，所以對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行故障的分析及時(shí)處理就顯得十分重要，但是，故障是由多個(gè)因素形成的，所以平時(shí)需要做好對(duì)風(fēng)機(jī)認(rèn)真點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。一般情況下，只要使用人員能嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)使用說明書進(jìn)行維護(hù)，并按照操作規(guī)程對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核檢、確認(rèn)，判斷設(shè)備是否正常，出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)及時(shí)檢修，就能保證設(shè)備長周期安全、穩(wěn)定、良好運(yùn)行，延長風(fēng)機(jī)使用壽命。